泊头轮胎式集装箱门式起重设备厂家定做泊头单梁起重设备一般是指单梁起重设备， 单梁起重设备桥架的承重梁多使用工字型钢或钢型与钢板的组合截面。起重小车常为手拉葫芦、电动葫芦或者用葫芦作为起升机构部件安装而成。

这种方式就要求桥式起重设备电气修理人员要具有一定的经验。应急法：当我们经过使用以上的感官法后仍然不能尽快排除故障，而生产线又不许设备常年停歇的情况下，我们就要采取应急措施，尽快让设备动起来。起重设备金属结构必需有可靠的电气联接；在轨道上工作的桥式起重设备一般可通过车轮和轨道接地，接地线联接宜用截面不能小于150平方的扁钢或10平方的铜线，用焊接法联接。通常情况下，起重设备金属结构及所有电气设备的金属外壳、管槽、电缆的金属外皮和司机操作室均与大车车轮有可靠的联接。这类问题发生后，方式多以补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均有一定弊端：补焊高温产生的热应力无法排除，易出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易脱落，且以上两类方式都是用金属修复金属，无法改对硬的配合关系，在各力综合影响下。

广泛用于等不同场合吊装货物，不得在易燃、易爆腐蚀性物质环境中使用。

设有地面和空中两类操作方式。地面操作有带线手柄操作和遥控器手柄操作两类；空中操作指司机操作室操作。司机操作室有开式、闭式两类，可以按照具体情况分为左或右面安装两类形式，入门方向有侧面及端面两类，以满足用户在各种需求不同的情况下进行选择。

泊头单梁起重设备广泛使用于设备制造厂房、冶金厂房、石油、石油化工、港口、铁路、飞机场、电厂、造纸、建材、电子等领域的厂房、仓库、料场等。具有外形紧凑、建筑净空高度低、本身重量轻、轮压小等显著优势。

因此，当任何一操控装置手柄不在零位(或零位触点没有合闭)时，起重设备主回路就不能接通，起重设备也无法起动。这就预防了由于某种原因手柄未回零位，而在放在工作位置情况下重新起动时，发生机构突然动作的风险事故。但检查电气部分中，从电源的进户到操控装置，线径大小符合标准；各器触点完好；凸轮操控装置的主触点也完好；主钩电阻器接线无误，接线良好；主钩电机接线正确，转子电刷良好，电机声响正常，说明故障不在电气部分。这就是起重设备的零位防护作用。(4)一台10t双梁桥式起重设备，吊装能力下降，只能吊起5t多的重物。经几次修理都认为是电气部分老化造成的。在检查机械部分时，发现主钩钢丝绳磨损较大，打开小车架上的定滑轮罩，注意到钢丝绳不在滑轮上，已掉在滑轮轴上，并发现滑轮轮缘有缺口。

泊头LD型电动单梁起重设备适用于机械加工厂房、仓库等场合作一般装卸和搬运物件的工作。

工作级别：A3－A5 额定吊装重量：1t、2t、3t、5t、10t、16t、20t共7种 跨度：3m--28m 操作方式：地面操作、司机操作室操作

制动系统无裂纹，无松动，无严重磨损，制动缝隙两边相等尺寸合适，有充分动力，制动带磨损小于原厚度的50%。桥式起重设备载荷试验内容包括：空载试验：检查操作与动作的一致性、转动的灵活性、制动可靠性。动载试验：按1倍额定载荷进行动载荷试验。静载试验：首行额定静载荷试验，而后进行25倍的静载荷试验。载荷试验前的工作：关上电源，检查所有联接部位的坚固情况。检查钢丝绳在卷筒、滑轮组中的缠绕状态是否正常；用兆欧表检查电路系统的所有电气设备的绝缘电阻是否正常；对各润滑点加注润滑脂、检查各减速器、制动系统、液压缸、液压缓冲器等，按要求加油。冲洗大车运行轨道上、起重设备上及试验区域内阻碍试验的一切物件。好载荷试验用的重物，能组合成额定载荷的50%、75%、、110%、125%的重物，并经过精心计算和实际测量。

泊头 LD型电动单梁起重设备与CD1或MD1型电动葫芦配套，使用的有轨运行的轻小型起重设备（吊装重量为1t-20t,跨度为3m-28m），工作环境温度为-20-60摄氏度范围内。该型起重设备具有体积小、结构紧凑、重量轻、外形美观、操作、修理都很方便的特点，是厂房、仓库进行材料搬运的理想设备。本产品为通常用途起重设备，多用于设备制造，安装、仓库、山洞等场合。起重设备主要由桥架、电动葫芦、运行机构、电气设备等四部分组合而成，性能稳定，使用利于保养。泊头轮胎式集装箱门式起重设备厂家定做

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