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聚丙烯酰胺,活性炭,聚合氯化铝,乙酸钠,醋酸钠,聚合硫酸铁,葡萄糖

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泊头木质活性炭污水处理厂用
发布时间:2022-04-24 13:31:20  关注度:5

煤质粉状活性炭采用优良无烟煤为原料,氯化锌、磷酸为活化剂,经碳化、活化精制而成,成品吸附能力优良,杂质含量低,可按客户需求制成不同吸附能力、不同脱色能力、不同细度的等级活性炭。煤质粉状活性炭吸附速度极快,具有絮凝效应和助滤效应。使用单位的建设投资少,运转费用低,因而在自来水厂、废水处理厂倍受青睐。在食品、医药、脱色、结晶、过滤、物质提纯等领域具有广泛用途。亦是活性炭滤毡,活性炭泡沫塑料的主要材料。

4mL氟化物能达到饱和。

其各自的物理性质如下表:干燥剂类别硅胶活性氧化铝分子筛孔径/10-1nm10~90153,4,5,8,10堆积密度/(kg/m3)~~750比热容/[kJ/(kg·K)]0.9211.0050.963/℃-50~-96-50~-96-73~-185设计吸附容量/%4~2011~158~16再生温度/℃150~~~29。

在一定的使用条件和再生条件下它的干燥深度高达温度-70℃以下,是一种微量水深度干燥的干燥剂,可用作变压器油的脱酸再生剂、用作制氧工业、纺织工业、电子行业气体干燥,及其在化肥、石化等领域作干燥剂。

当前,经常使用的干燥剂有活性氧化铝、硅胶和分子筛三类。

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煤质粉状活性炭生产流程:


1、原料初选:选用优良无烟煤,用螺旋洗料机将原料进行反复水洗,排除材料中杂质,将水洗过的原料通过晴天晾晒,为炭化做准备。


2、炭化阶段:生产活性炭通常需要2台回转炉,一台炭化用,一台活化用。先将炭化炉升温,温度达到150℃左右,材料内的水分几乎蒸发完成;炭化炉温度达到400℃时,木材质料有机物急剧地进行热分解,炉温达到500-700℃左右时为高温煅烧阶段,煅烧流程中生成液体产物已经很少,排除残留在木炭中的挥发性物质,高温煅烧是炭化阶段zui关键性的环节,直接决定了木炭的固定碳含量,优良的炭化料固含碳含量通常在85%以上。炭化料出炉初步进行生化检测,检测其水分、固定碳含量、灰分与碘值等。


3、活化阶段:将活化炉升温,将炭化过的原料进入到活化炉,高压注入水蒸汽、碳、空气(主要是氧)或它们的混合物(烟道气)为活化物质,在高温下(600-900℃左右,活化段温度)进行活化,炉内温度为电脑显示控制,活化的温度与周期长短会对活性炭的碘值有直接的影响。活性炭活化阶段是生产活性炭zui关键的一环,直接决定了活性炭的品质,即碘值。表面干燥的氧化铝表面分两层包含氧离子与铝离子。其中层的氧离子与第二层铝离子相接,而含量为其的1/2,因而,有1/2的铝离子在表面上;而第二层的氧离子数符合Al2O3的A1/O比。

脱水时,第二层上连接的相邻氢氧根离子一分子的水。2/3的OH被后,残留一个OH和一个的铝离子。该铝离子与3个氧离子相连,可以吸附水,氨,烃等多电子化合物。因而,以活性氧化铝作为吸附剂可作为吸附在水中已知的氟离子。

参考阅读→活性氧化铝除氟作用机理活性氧化铝除氟工艺相对简单,一般采用固定床。固定床是指在操作流程中吸附剂固定填放在吸附设备中,是水处理吸附工艺中经常使用的一种方法。滤层厚度为1.1-1.5m,滤速为3-6m/h,当运转至滤料失灵,即进行反洗,使滤层率为30%-50%,排除滤层中的悬浮物后,进行再生。


4、活化好的炭避免与空气接触,直接进入经冷却塔冷却,待活性炭的温度降到100℃左右为冷却完成,此时可表观活性炭的成色,以质地均匀,乌黑密实的炭为上乘,此时进行生化指标检测,根据活性炭的国标检测方法检测,确定活性炭成品的质量指标。


5、用皮带输送机送往破碎机粉碎,利用排风机的吸力将输送带上活化料吸入破碎机中,重量较大的沙石等杂质留在除杂机上祛去除,粉碎后的细炭由风力吸入分离设备中,粗炭由分离设备返回破碎机中再碎,合格炭随风力送往旋风或震动筛中分离,旋风分离设备排出的气体再经袋滤器捕集细炭粉之后排空,由旋风分离设备与震动筛分离的炭,能直接作为成品出售。若用户对活性炭纯度要求较高,则以上所收集的活性炭,还务必通过酸洗、水浇和脱水处理,以去除活性炭中铁盐和灰分等杂质,而后活性炭还需烘干,使含水量降至≤10%,即为活性炭成品。2/3的OH被后,残留一个OH和一个的铝离子。该铝离子与3个氧离子相连,可以吸附水,氨,烃等多电子化合物。因而,以活性氧化铝作为吸附剂可作为吸附在水中已知的氟离子。

参考阅读→活性氧化铝除氟作用机理活性氧化铝除氟工艺相对简单,一般采用固定床。

粉状活性炭

煤质粉状活性炭特点:


1、煤质粉状活性炭具有发达的孔结构,优良的化学稳定性和机械强度。


2、根据形式的不同,煤质粉状活性炭主要划分为煤质颗粒状活性炭和煤质粉状活性炭,粒状活性炭划分为煤质活性炭(包含柱状活性炭,球形碳)和煤质颗粒活性炭两类。


3、根据用途的不同,划分为净水,空气净化,脱色,溶剂回收,注射,保护活性炭等用途。由于其对酸,碱,热和饱和情况下吸附后的颗粒状活性炭具有抵御力,可以很容易地回收再利用,因而,活性炭是现代工业生产和环保中必要的碳吸附材料。


4、与木材活性炭和果壳活性炭相比,煤质粉状活性炭具有原料来源广泛,价格便宜,易再生,耐磨性,抗流体低阻力等特点,被广泛用于水处理,溶剂回收,糖精,味精,制药,油脂的脱色净化,气体分离和气体净化等领域。另外,煤质粉状活性炭的一些特殊处理和特殊处理也能用于有效的脱硫剂,催化剂和催化剂载体。

吸附是利用吸附剂对液体或气体中某一组分具有选择性吸附的能力,让其富集在吸附剂表面,再用合适的洗脱剂将其解吸达到分离纯化的流程。吸附剂按其化学结构划分为有机吸附剂和无机吸附剂。经常使用的有机吸附剂有活性炭、球性炭化、聚酰胺、纤维素、大孔等;泊头木质活性炭废水处理厂用
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